チタンおよびチタン合金の金属射出成形

 

発売日：[2020/5/13]
 

01簡単な説明/紹介 チタンおよびチタン镍钢の密度单位は、鉄金属件の密度单位のほぼ半分です。 それらに低密单位、よい耐食性、高い相应の強さおよび満足なbiocompatibilityがあります。 それらは航天、宇宙飞船航天、电学工業、海洋生物医药学および他の分野で広く控制されて、人類に寄于できるよい信息である総義歯、根、語頭音增强および他の骨の補強のような失敗した骨を取り替えるために人間のインプラントの人間の社会性に永濠な経済的な利点を、特に持って来ます。 但し、纳米银溶液状や金の技術のチタニウムそしてチタニウムの铝各种镁合金材料の最も大きい問題は过酸をいかに減らすか、または避けるかです。 ギブス自得エネルギーによって描かれた过酸物標準によって天性された自得エネルギー—湿度図の観察によれば、过酸されたチタンまたはチタン铝各种镁合金材料は金属材质に還元される。 支払われた価格は很是に高く、経済的ではありません。 これはまた纳米银溶液状や金プロセスのチタニウムそしてチタニウムの铝各种镁合金材料の不幸な点です。 鉄ベースの亲属数据と比較されて、处理費の利点はありますlost.It 伝統的なブロック处理におけるチタンおよびチタン铝各种镁合金材料の利点は、纳米银溶液状冶炼の利点よりもはるかに高いことは不思議ではありません。 これは纳米银溶液状や金の従業者が知っていなければならない最终の事である。 02侧重于すべき点 チタンおよびチタン镍钢の粉化射得压延成型製品が胜者するためには、下の体例で開始する要用があります 出発纳米银溶液の酸素包含量を制御するためには、纳米银溶液の酸素包含量を3000ppm一下に制御する需があり、もちろん1000ppm未満で制御するのが最善です。低酸素包含量の纳米银溶液を購入することによってのみ、典范な製品精准发力の可能性があります。 プロセス中、酸素と反応する機会に遵循を払う必须があります。 参杂された粉およびつなぎは保護大気で遂行されなければなりません射出去塑压は暖房および熱存放の時間を最少にするべきで脱脂プロセスはガスを減らすことによって保護されるか、または脱脂の直後の保護大気のシュウ酸の脱脂、蒸空または焼結の減少によって取り替えられるべきです。； 焼結させた軸受け版およびブラケットシステムの設計は焼結させたシステムの酸素分の減少で助けるためにチタニウムによって酸素を奪われて随意ではないジルコニアの版および小さいスポンジのチタニウムの犠牲的な版を操控します。； 内容粉沫系にマグネシウムなどの酸素吸収成分表を增强すると、チタンやチタン铝合金类の組成にばらつきが生じ、焼結後にチタンやチタン铝合金类の強度が欠缺する可以性があります。 2.1粉化详细资料の選択 低酸素带有量の粉化の使用は、チタンおよびチタン各种合金の投射注射成型のための在最后の選択肢である。 これは、粉化がエアロゾル化法を用いた球状粉化により適していることを什么的象征する。 エアロゾル化された粉化は不活性酶类ガスで加圧され水冷却されるので、粉化再生颗粒はより大きく丸く、酸素带有量は低い。 現在、それは主に米国のCarpenterとイギリスのSandvikに基づいています。 粉の细度はd50=10~12umです。 それは余りに良い粉のために適しています。 酸性反应しやすく、プロセスはより危険です。水アトマイズ法は細すぎて粗く、機械的粉砕法の再生颗粒は大きく、投射注射成型プロセスには適していません。別の派閥水素を撤除するための水素化チタン粉化の使用と、粉化を壊して丸めるためのプラズマなどの高エネルギーの使用をサポートすると言われています。 原材料の亲手コストは很是に低いが、特許紛争や制御配备への投資は很是に高く、まだ增长していない。 2.2バインダー式 チタンとチタン碳素钢の展開のための2つの供給システムがあります。 这の表1に示すことをお勧めします。 式比は1.166〜1.220の収縮範囲で優れています。これらの式はすでに市場で动手能力也可以です 表1.チタニウムおよびチタニウムの硬质合金の体例のテーブル チタンおよびチタン镍钢の过酸問題のために、供給中および喷出压延成型中の粉尘間の滚动摩擦の就能性を避けるために、式比の合金金属の体積が63％有以下であ 滚动摩擦环境温度が高すぎると、过酸の就能性が高まります。 2.3給餌の際の了解点 入力材质の順序の制御に特別な関心は支払われるべきであり、参杂された供給の环境温度調整は、表2の記述を見ます。2つの供給の参杂のプロシージャは推薦されます。参杂プロセスは酸素を撤除するために保護大気で遂行されなければならないことすべてのポリマーつなぎの水粒子か粉が湿気がないことを维持す 常温真高空で含水率を撤除するには、乾燥が困難なワックスやステアリン酸などの分低子結合剤が推奨されます。 表2. 摂食のための杂质手順の推奨事項 03主なプロセス 供給が射出来塑压まで完后すれば、これは所有の粉の最も安全な状態です。 空気にさらされても大老公ですが、获取プロセスの加熱中は、給餌がバレルに長時間滞在しないように注重细节する目前があります。 樽の中で。获取のプラスチックベースの供給プロセスが失敗し、機械が調節されれば、ノズルの温暖および最も高い温暖地区划分は10分に置かれなければなりません。 それが働かなければ、供給が150℃の下にあるように温暖は断ち切られなければなりません。 チタンおよびチタン铝硬质合金射得塑压の後、ビレットは传统的な五金资源の供給と変わらず、空気中に如何布置配备摆好することができる。チタニウムおよびチタニウムの铝硬质合金の粉がつなぎが塗られた後、つなぎは効果的に空気の酸素を妨げることができます。それから脱脂の後で、それが溶媒脱脂であるか、またはシュウ酸の脱脂を減らすことであるかどうか（強く过酸させた氰化钠の脱脂体例を使用するこ 脱脂後の茶色のビレットは多孔質であり、空気中の酸素と反応することは很是に随意である。 ご了解ください。茶色のビレットが外側に如何布置配备摆好される時間が短いほど、より良い、そしてそれはできるだけ早く焼結システムに入るでしょう。 焼結させた軸受け版および焼結させた箱の設計は基本です。 チタンとチタン碳素钢の高い酸素親和性のために、それは低溫でアルミナ中の酸素を捉拿することさえできます。 従って、瓷器器軸受け版はジルコニアの版を操作するために推薦されますが炭化されるか、またはnitrided质料を選ばないで下さい。 チタニウムおよびチタニウムの碳素钢はまたカーボンへの類縁を好みますnitrogen.In 過去の焼結の経験、チタニウムのスポンジは酸素の学好のための犠牲的なブロックとして焼結箱に置かれました。 これは有効であるが、焼結炉の効率を下降させる。 毎回多くのチタンスポンジを消費することに加えて、据有されたスペースと消費される熱は負です。 上記は、チタンおよびチタン硬质镍钢塑料粉会射注射成型の製造における経験の总共である。 オペレーターは沉稳でなければなりません。 純チタンの微塑料粉状態は很是に危険です。 これらの非鉄塑料（密度计算<4.5g/c.c.）にすべて塵の爆発の危険がありますが、チタニウムおよびチタニウムの硬质镍钢は最も少なく活動的な非鉄塑料とす