MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉状や金は緑および撑持できる製造建设项目の技術として企業によって確認されました。粉状冶金机械プロセスは、同じ零配件を製造するために许多の许多のプロセスを调控するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの材料の会射定型は粉のマイクロ会射定型です。 小さな構造物の製造を轻而易举にするためには、粉状の比外形積の増加のために、より低い粘合度を有するが很是な強度を有する結合剤が需である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの材料の会射定型プロセスおよび粉状や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 粉末状原材料や金プロセスの特徴： 1. 基本资料の持続可能性。 物質的な持続性の点では、颗粒状や金の最終的な组合而成就可以は主な利点です。例えば、歯付き结构件を组合而成するとき、伝統的な断开プロセスにおける文件の极限40％がチップになり、颗粒状矿冶で调控されるすべての颗粒状の85％がリサイmaterials.In 颗粒状や金の结构件の工业は、各プロセスの不能な損失普遍に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続要能性。 エネルギーの持続能性の観点から、高级的な伝統的な製造プロセスは、最終的に组成部分する前にいくつかの加熱および多加熱プロセスを経る需があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを一度电製錬する需があり、他のすべての熱処理调控は融点一下の室温で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な外貌を制作し、需な信息基本特征英文および機械的基本特征英文を组成部分することができます。合金成型法プロセスの信息调控率の比較を通じて、粉丝化工零部件を製造するために需なエネルギーは、鍛造围堵零部件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続就能性。 環境の持続性の点では、粉状や金の最終的な组合而成存储容量の特徴が理由で、往往の状況の下で包むことができる終了する零部件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉状冶金材料工业製品の加工处理に支配される钻削油は首要ではなく、冷凝水などの汚染源によって拉出される有毒有害汚染物質も很是に小さい。他の製造建筑工程と比較して、粉状冶金材料工业零部件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM金属件射出来挤压铸造プロセスの共同点： 粉のマイクロ会射定型の技術は1ミクロン一下のサイズの零配件のための従来の粉の会射定型の技術に基づいて開発される分为技術を示します。 それは微細構造の外表通常看上去层および微細構造が付いている零配件の連続的な製造で主に调控されます。 之基的なプロセスステップは、之基的に従来の粉状会射定型と同じです。 準備された零配件の外表通常看上去层質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を预防するために、MIM不锈钢会射定型技術は、脱脂および焼結のプロセス依据をより請求している。