金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不很是(shi)な充填、および不満のある部品(pin)とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料の流(liu)れの終(zhong)わりの局部的(de)な不完整な現象、または1つの金型および複(fu)数(shu)のキャビティ内(nei)の充填の一部の不満、特に流(liu)路(lu)の薄(bo)肉(rou)領(ling)域(yu)または端(duan)部の不満を指します。病症(zheng)は、溶融(rong)物がキャビティを充填🐼せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶融(rong)物が完整に充填されず、製品(pin)内(nei)の资料が缺乏することである。

轻金属金属粉投射塑压（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の原因英文は、以内のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、金属材料制纳米银溶液射精压延成型機の上限射精量はプラスチック零配件とノズルの総参量よりも大きくなければならず、金属材料制纳米银溶液射精压延成型機の塑性变形化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する普通的的な体例はロール素材の量および详细资料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の工作温度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、保压されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:原料の流動率が悪いとき、型の構造変数は较弱进入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの国际地位の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注进囗的のサイズ、およびより大きいの使用のよnozzles.At 同じ時間は原料の体例にの流れの器能を改进处理するために、增多物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル資料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需耍があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい的材质 の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融的材质 の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい的材质 がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい的材质 の穴および流路の横剖面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は不同理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零部件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの不同理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに着重を払う要用があります。 各キャビティ内のプラスチック零部件の份量は、各材料粉尘射精塑压キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比例图する要用があります。 ゲートの影响は厚い壁で選択する要用があり、シャントチャネルのバランスの取れた设备史诗装备罢放の設計スキームも利于できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、异常情况になりやすいfilling.In この点で、ランナーの纵断面とゲート面積を拡大する要用があり、要用に応じて多方給電の体例を利于することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている陆续のガスが复合粉の加入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ材质によって、絞られるとき、消融が复合粉の射精成型の部屋および由来を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい材质の穴が設定されているかどうか、またはその战略地位が正しいかどうかを確認する需注意があります。 深い复合粉の射精成型キャビティが付いている型のために、排気の溝か进口は下加入された局部性に加えられるべきです;型の最後の样貌で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、复合粉状射精成型室の最終的な金型充填場所に設定する需注意があります。的水分や揮発性が過剰な原材质を进行すると、陆续のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原材质を乾燥させ、揮発性物質を撤除する需注意があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型高温を上昇させ、塑料纳米银溶液引入MIM效率を非常低させ、注出システムの的流量を非常低させ、金型閉鎖力を非常低させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気恶意を修复することができる。 補助救治。 8. 型の平均工作温暖は余りに低いです:消融が高温天气型キャビティに入った後、变缓な冷去による合金粉の射出来冷冲压キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに必须な平均工作温暖に予熱する必须があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る温水の量は適切に制御されるべきです。金型平均工作温暖が上昇できない場合は、金型冷去システムの設計が秉公的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融热度因素が低すぎる：凡事、合金塑料碎末状投射挤压成型に適した範囲内では、材质热度因素と金型充填長さは数量関係に近く、高温环境高压溶融の流動机转が较弱し、金型充填長材质热度因素がプロセスで需要な热度因素よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル热度因素を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの热度因素はバレルのヒーターの工具によって示される热度因素より常に低いです。 バレルが用品の热度因素に加熱された後、それがオンになる前に调温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融差异性を不要するためにｍｉｍの高温环境高压合金塑料碎末状吸取が需要な場合，ｍｉｍの合金塑料碎末状吸取のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式合金塑料碎末状投射挤压成型機の場合、バレルの前部の热度因素を適切に上昇させることができる。 10. ノズル室内的体温が低すぎます：MIMへの复合粉沫倒入の過程で、ノズルは金型に打丈しています。 金型室内的体温は通常にノズル室内的体温よりも低く、室内的体温差が大きいため、2つの間の頻繁な打丈によりノズル室内的体温が不足し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が复合粉の射得塑压の部屋を満たすことができないように、冷たい资源は复合粉の射得塑压の部屋に入った直後に疑固します。したがって、金型を開くときは、金型室内的体温がノズル室内的体温に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの室内的体温をプロセス要件の範囲内に保つ需があります。ノズル室内的体温が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル室内的体温を上げてみてください。 そうしないと、流れる资源の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの因由となります。 11. 黑色金屬粉の侵入のための不很是なMIM圧力か把握好圧力:黑色金屬粉の侵入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の标准した関係に近いです。 MIM技術の挤出圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、黑色金屬纳米银溶液挤出注射成型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の侵入圧力は、MIM技術の侵入の前進传送速度を遅くし、MIMの侵入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 黑色金屬粉の侵入の技術の圧力がそれ上面高めることができない場合物質的な高温因素を高め、消融の黏着性を減らし、消融の流れを改进することによってperformance.It 資料の高温因素が高すぎると、溶融物が熱变化され、プラスチックの身体に影響を与えることに更加重视する価値がありますparts.In また、坚定時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、坚定時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、坚定時間が長すぎると他の问题が引き起こされることに寄望すべきである。 注射成型するときは、プラスチック结构件の特殊の状況に応じて適切に調整する要用があります。 12. 合金咖啡豆のMIM流入带宽が遅すぎる：合金咖啡豆のMIM流入带宽は、金型充填带宽に间接性関係している。合金咖啡豆流入MIM带宽が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、中速流動溶融物が瞬间に水冷却され、その流動卡能がさらに非常低して天性されるunder-injection.In この点で、合金咖啡豆流入ＭＩＭの带宽は、適切に増加されるべきである。しかしながら、合金咖啡豆射出来去ＭＩＭ带宽が速すぎると、他の合金咖啡豆射出来去成型法の失敗を瞬间に引き起こす可性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック结构件の構造設計は隔阂理である:プラスチック结构件の厚さが長さに比例表しないとき、形は很是に複雑であり、具有省份は大きいです、消融はプラスチック结构件の薄肉轮廓线の进出口で贸然に流れることができますブロックされ、铝合金制粉の会射成型法キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック结构件の物理性的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック结构件の厚さは限界用户量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 铝合金制粉の会射成型法は、プラスチック结构件の厚さ最も应用された1~3mmであり、大きいプラスチック结构件の厚さは3~6mm.the一般的に推薦された较低の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック结构件の厚さまたは0.5mmよりより少しは铝合金制粉の会射成型法のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な看上去の構造プラスチック零配件に铝合金粉を加入する場合は、ゲートの位置を秉公的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、铝合金粉加入MIMの频率を上げたり、稳定MIM技術加入を利于したりするなど、必须な対策も採用する必须があります。金型平均温度を上げるか、流動机可の良い樹脂などを選択してください。