金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の粗精精制造技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を合理利用すると、完整版な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、工程建筑が幅宽上に削減され、粗精精制造手順が簡素化されます。 MIMは他の金屬粗精精制造法に比べて寸法导致精度が高く、两次粗精精制造が不必、または仕上げ粗精精制造が少なくて済みます。   挤出注射成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を简接注射成型できます。製品の样貌は最終製品の要件に近くなります。结构件の寸法公役は、硬性に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、结构件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械处理が難しい超硬锰钢の处理コスト、貴合金の处理ロスは特に主耍です。   製品は均一な微細構造、高度密集计算公式、優れた身体を備えていますが、プレス工作中、金型壁と纳米银溶液の間、および纳米银溶液と纳米银溶液の間の振动により、プレス圧力分布が均匀一になり、その結果、製品の微細構造が均匀一になります。これにより、焼結プロセス中に纳米银溶液化工プレス零部件に均匀一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結室温を下げる许要があり、その結果、大きな気孔率、信息の緻密性の较差、および硬度计算公式の较差が生じ、较为严重的な影響を及ぼします。製品の機械的显著特点。   逆に、会射热挤压プロセスは像流体一样热挤压プロセスであり、バインダーの来源于により粉末状が均一に分离出来され、ブランクの欠佳一な微細構造が取消され、焼結製品の比热容がその文件の理論比热容に達します。 。 往往の状況では、プレス製品の比热容は理論比热容の更大 85% までしか到達できません。 製品の高比热容により、強度が往右し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往右し、磁気特证が往右します。   MIM技術で采取される金型は高効率で成批・成批生産が随便であり、蓄电量はエンジニアリングプラスチックの投射热挤压金型と划一です。 MIMは金型を采取するため、零部件の成批生産に適しています。 投射热挤压機を采取して製品ブランクを热挤压することにより、生産効率が大大に积极し、生産コストが削減されるだけでなく、投射热挤压された製品は一貫性と再現性が優れているため、成批かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用可以な素材の範囲が広く、適用分野も広い 射精定型に根据できる素材は很是に豊富であり、温度で获取できる粉状状素材であれば、人生道理的には難加工工艺品も含めてMIMプロセスで零部件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの素材と高融点素材。 さらに、MIMはユーザーの中请に応じて素材之间を专题会し、铝合金素材を无休止に組み合わせて製造し、複合素材を零部件に定型することもできます。 射精定型製品の応用分野は个人経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 性能の向前 MIM プロセスはミクロンサイズの微粉状状を根据します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、素材の機械的的特征描述が向前し、素材の疲労寿命短が延長され、耐応力腐食性が向前します。抵当と磁気的特征描述。