金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下(xia)で簡単(dan)に説明(ming)します。

原材料を準備する   选定された合金合金は、一切 20 ミクロン未満の很是に細かい碎末に噴霧され、加熱された熱可塑造性变形バインダーに加えられ、系统に杂质着され、制冷されます。 次に、この杂质着物をペレット化し、約 60 パーセントの合金合金碎末と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射精冷冲压   原材料は再消融され、プラスチック投射挤压铸造で充分利用されるのと同じタイプのキャビティ金型に投射されます。 原材料は待冷却され、确定された零部件設計に固定されます。 このプロセスでは、零部件は「グリーン」とみなされます。 スキム   结构件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が急剧に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法精度が高く、凡是、公(gong)役を達成(cheng)するために二次加工(gong)を须要としません。 金属(shu)射出(chu)成(cheng)形の利点(dian) 金属(shu)射出(chu)成(c❀heng)形は、競(jing)合技術と比較して、很是に複雑な外形を高い再現ꦰ性で経済(ji)的に製造できます。